如何合理使用鋁型材擠壓模具

   　(1)嚴格執行鋁型材生產工藝規章

　　嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使擠壓模具發生塑性變形而報廢。

　　(2)確保“三心合一”

　　擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。

　　(3)合理選用支承墊

　　必須選擇大小適當的雙孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車。

      (4)加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋

　　塞模的原因有很多種，沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚，最好經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。